Waarom klanten voor ALLTER kiezen
Wij geloven dat oppervlaktevoorbehandeling en bescherming hand in hand gaan.
De corrosiesector praat veel over corrosiebeheersing. Bij ALLTER is onze ambitie eenvoudiger:
Stop corrosie. Punt.
Om daar te komen, moet u volgens ons naar het complete werk kijken — van de staat van het staal en de manier waarop het oppervlak wordt voorbehandeld tot het beschermingssysteem dat daarna wordt aangebracht.
Want zelfs de beste coating presteert alleen wanneer het oppervlak eronder goed begrepen en voorbehandeld is.
De praktijk is geen coatinglaboratorium
Veel conventionele vloeibare, uithardende coatingsystemen zijn afhankelijk van gritstralen tot een hoge reinheidsgraad, doorgaans Sa 2½ volgens ISO 8501-1 of SSPC-SP 10/NACE No. 2. In een gecontroleerde omgeving kan dat een uitstekende oplossing zijn.
Maar pijpleidingen, raffinaderijen, terminals, offshore-constructies en industriële installaties zijn zelden gecontroleerde omgevingen. De toegang kan moeilijk zijn. Gritstralen kan aan beperkingen onderhevig zijn. Stof en gebruikt straalmiddel moeten worden opgevangen en afgevoerd. Mobilisatie en demobilisatie kosten tijd. En een operationele installatie stilleggen enkel om ideale coatingcondities te creëren, kan onpraktisch of extreem kostbaar zijn.
Daarom kiezen klanten voor ALLTER. Wij ontwerpen de voorbehandelingsmethode en het beschermingssysteem samen, rond de installatie en de omstandigheden waarin het werk daadwerkelijk moet worden uitgevoerd.
Bereid voor wat ertoe doet
Goede oppervlaktevoorbehandeling draait niet louter om staal dat er schoon uitziet. Losse roest, verouderde coating en ander slecht hechtend materiaal moeten worden verwijderd. Maar zichtbare reinheid is slechts een deel van het werk. Verontreiniging die niet eenvoudig zichtbaar is, kan even bepalend zijn voor de prestaties van de coating op lange termijn.
Onze aanpak is daarom praktisch: verwijder wat hechting en bescherming bedreigt, identificeer en pak verontreiniging aan, en creëer de juiste oppervlakteconditie voor het beschermingssysteem dat volgt.
Het doel is geen voorbehandeling om de voorbehandeling. Het doel is blijvende bescherming.
Kunt u niet stralen? Dan bristle-blast u.
Bescherming die niet hard hoeft te worden
Onze kerntechnologie, Allter Visco-Rite™, volgt een fundamenteel andere benadering dan een conventionele uithardende coating. In plaats van een vloeistof aan te brengen die chemisch moet uitharden tot een starre film, gebruikt Allter Visco-Rite™ de permanent visco-elastische eigenschappen van polyisobutyleen (PIB) om een intieme, vormvolgende en sterk hydrofobe barrière rond de ondergrond te vormen.
Het principe is inkapseling. Het systeem is ontworpen om water buiten te sluiten en een continue beschermende omgeving rond het staal te creëren. Omdat het materiaal visco-elastisch blijft, kan het bewegingen door temperatuurschommelingen en complexe geometrieën opvangen, in plaats van te vertrouwen op een harde film die die bewegingen moet weerstaan.
Zie het als een beschermende huid die nooit star hoeft te worden om haar werk te doen.
Geïnspireerd door een materiaal dat zich blijft aanpassen
Soms begint een geavanceerde oplossing met een opmerkelijk eenvoudig materiaalprincipe. PIB wordt al lang gewaardeerd om zijn combinatie van flexibiliteit, kleefkracht en zeer lage doorlaatbaarheid voor vocht en gassen. Een bekende technische toepassing is de primaire afdichting in isolatieglas, waar PIB-gebaseerde afdichtingsmiddelen een barrière in stand helpen houden terwijl glas, kozijnen en omringende materialen voortdurend reageren op veranderingen in temperatuur en druk.
Het principe is eenvoudig: het vertrouwt niet op harder worden. Het vertrouwt op flexibel blijven.
ALLTER past deze materiaalfilosofie toe op corrosiebescherming. Waar conventionele coatings in de eerste plaats ontworpen zijn om uit te harden, is Allter Visco-Rite™ ontworpen om responsief te blijven.
Flexibel. Vormvolgend. Hydrofoob. Permanent visco-elastisch.
Ontworpen voor het veld
Dat verschil wordt vooral waardevol waar conventioneel coatingwerk ingewikkeld wordt. Complexe geometrieën. Bestaande pijpleidingen. Risers en palen. Veldlassen. HDD-toepassingen. Reparaties en rehabilitatie. Locaties waar gritstralen moeilijk is. Projecten waar mobilisatie, afscherming en stilstand meer kunnen kosten dan de coating zelf.
In geschikte toepassingen kan de bescherming zelfs op langere pijpleidingsecties in het veld worden aangebracht, wat de logistieke last van fabriekscoating, transport, handling en latere veldreparaties vermindert.
Allter Visco-Rite™ wordt geleverd als niet-gevaarlijk materiaal, wat transport, opslag en handling in het veld vereenvoudigt. En omdat het systeem vergevingsgezind is in applicatie, wordt bescherming minder afhankelijk van het creëren van perfecte fabrieksomstandigheden in een imperfecte veldomgeving.
Minder voorbehandeling. Minder complexiteit. Meer bescherming.
Voor ons gaat innovatie niet over corrosiebescherming ingewikkelder maken. Het gaat over het wegnemen van onnodige stappen.
Tijd besparen. Mobilisatie en demobilisatie beperken. De applicatie intuïtief en aangenaam maken. De afhankelijkheid van moeilijke veldomstandigheden verminderen. En de mensen die het werk uitvoeren een systeem geven dat hen helpt het goed te doen.
Want oppervlaktevoorbehandeling en coating mogen nooit als twee afzonderlijke problemen worden behandeld.
Intelligent voorbereiden. Volledig beschermen. De installatie laten meegaan. Daarom kiezen klanten voor ALLTER.
Materiaalintelligentie, toegepast op corrosiebescherming.
Een hardnekkig corrosieprobleem?
Breng ons uw toepassing, uw ondergrond — of uw corrosieprobleem. Wij engineeren en testen de oplossing samen met u.